1 范围
本标规定了精度等级为00级、0级、1级、2级铸铁平尺的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于工作面长度为400~6300mm的铸铁平尺(一下简称平尺)。
2 定义
本标准采用下列定义。
2.1平尺
测量面为平面,用于测量工件平面形状误差的测量器具。
3 型式与尺寸
3.1平尺的基本尺寸见表1的规定。
规格 |
I字型和II字型平尺 |
桥型平尺 |
||||||
L |
B |
C |
H |
L |
B |
C |
H |
|
400 |
400 |
30 |
≥8 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
500 |
500 |
30 |
≥8 |
≥75 |
- |
- |
- |
- |
630 |
630 |
35 |
≥10 |
≥80 |
- |
- |
- |
- |
800 |
800 |
35 |
≥10 |
≥80 |
- |
- |
- |
- |
1000 |
1000 |
40 |
≥12 |
≥100 |
1000 |
50 |
≥16 |
≥180 |
1250 |
1250 |
40 |
≥12 |
≥100 |
1250 |
50 |
≥16 |
≥180 |
1600 |
1600* |
45 |
≥14 |
≥150 |
1600 |
60 |
≥24 |
≥300 |
2000 |
2000* |
45 |
≥14 |
≥150 |
2000 |
80 |
≥26 |
≥350 |
2500 |
2500* |
50 |
≥16 |
≥200 |
2500 |
90 |
≥32 |
≥400 |
3000 |
3000* |
55 |
≥20 |
≥250 |
3000 |
100 |
≥32 |
≥400 |
4000 |
4000* |
60 |
≥20 |
≥280 |
4000 |
100 |
≥38 |
≥500 |
5000 |
- |
- |
- |
- |
5000 |
110 |
≥40 |
≥550 |
6300 |
- |
- |
- |
- |
6300 |
120 |
≥50 |
≥600 |
注:带“*”尺寸,建议制成II字型平尺 |
4 技术要求
4.1平尺工作面和侧面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松等缺陷。
4.2 平尺的铸造表面应_型砂,且平整,涂漆牢固;机械加工表面不得有严重影响使用性能的划痕、碰伤、锈迹等缺陷。
4.3平尺应采用_细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面和侧面硬度应为170~220HB。
4.4平尺工作面应采用刮削工艺。对采用机械加工的1级、2级平尺侧面,其表面粗糙度Ra的_允许值为2.5um。
4.5平尺工作面的直线度公差及任意200mm的直线度公差见表2的规定。
表2
规格mm |
精度等级 |
|||
00 |
0 |
1 |
2 |
|
直线度公差值um |
||||
400 |
1.6 |
2.6 |
5 |
- |
500 |
1.8 |
3.0 |
6 |
- |
630 |
2.1 |
3.5 |
7 |
- |
800 |
2.5 |
4.2 |
8 |
- |
1000 |
3.0 |
5.0 |
10 |
20 |
1250 |
3.6 |
6.0 |
12 |
24 |
1600 |
4.4 |
7.4 |
15 |
30 |
2000 |
5.4 |
9.0 |
18 |
36 |
2500 |
6.6 |
11.0 |
22 |
44 |
3000 |
7.8 |
13.0 |
26 |
52 |
4000 |
- |
17.0 |
34 |
68 |
5000 |
- |
21.0 |
42 |
84 |
6300 |
- |
- |
52 |
105 |
任意200 |
1.1 |
1.8 |
4 |
7 |
注: 1 表中数值均按标准温度20°C给定。 2 计算公式: 00级:0.6×(1+L/250)um 1级:2×(1+L/250)um 0级:1×(1+L/250)um 2级:4×(1+L/250)um 式中:L-平尺工作面长度,mm。 3 距工作面边缘0.01L(_为10mm)范围内直线度公差不计,且任意一点都不得高于工作面。 |
4.6平尺工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定;或者按25mm×25mm正方形面积中的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之差不大于5点。若有争议,则以接触点面积的比率为评定依据。
4.7 I、II字型平尺上工作面与下工作面的平行度公差、桥型平尺工作面与支承脚支承面的平行度公差、平尺侧面对工作面的垂直度公差见表4的规定。
表3
测试项目 |
精度等级 |
|||
00 |
0 |
1 |
2 |
|
25mm×50mm单位面积内接触点面积的比率 |
≥20% |
≥16% |
≥10% |
|
25mm×25mm面积内接触点数 |
≥25 |
≥20 |
||
注:距工作面边缘0.01L(_为10mm)范围内接触点面积的比率或接触点数不计,且任意一点都不得高于工作面。 |
表4
规格 mm |
精度等级 |
|||||||
00 |
0 |
1 |
2 |
00 |
0 |
1 |
2 |
|
上工作面与下工作面(或支承面)的平行度公差 |
侧面对工作面的垂直度公差 |
|||||||
um |
||||||||
400 |
2.4 |
3.9 |
8 |
- |
8.0 |
13.0 |
25 |
- |
500 |
2.7 |
4.5 |
9 |
- |
9.0 |
15.0 |
30 |
- |
630 |
3.2 |
5.3 |
11 |
- |
10.5 |
18.0 |
35 |
- |
800 |
3.8 |
6.3 |
12 |
- |
12.5 |
21.0 |
40 |
- |
1000 |
4.5 |
7.5 |
15 |
30 |
15.0 |
25.0 |
50 |
100 |
1250 |
5.4 |
9.0 |
18 |
36 |
18.0 |
30.0 |
60 |
120 |
1600 |
6.6 |
11.1 |
23 |
45 |
22.0 |
37.0 |
75 |
150 |
2000 |
8.1 |
13.5 |
27 |
54 |
27.0 |
45.0 |
90 |
180 |
2500 |
9.9 |
16.5 |
33 |
66 |
33.0 |
55.0 |
110 |
220 |
3000 |
11.7 |
19.5 |
39 |
78 |
39.0 |
65.0 |
130 |
260 |
4000 |
- |
25.5 |
51 |
102 |
- |
85.0 |
170 |
340 |
5000 |
- |
31.5 |
63 |
126 |
- |
105.0 |
210 |
420 |
6300 |
- |
- |
78 |
158 |
- |
- |
260 |
525 |
注:平行度公差值为表2中直线度公差值的1.5倍;垂直度公差值为表2中直线度公差值的5倍。 |
4.8 I、II字型平尺支承点从表准支承位置移至_支承距离位置时,平尺的自然挠度叫表5的规定。
4.9 平尺应进行去磁和稳定性处理。
4.10 I、II字型平尺侧面应有标准支承位置的标记,平尺端部应有存挂或吊装装置,且装置应尽量原理标准支承位置。
表5
规格mm |
自然挠度um |
400 |
4 |
500 |
5 |
630 |
6 |
800 |
8 |
1000 |
10 |
1250 |
12 |
1600 |
16 |
2000 |
20 |
2500 |
25 |
3000 |
30 |
4000 |
40 |
注:平尺的自然挠度应不大于10um/m。 |
5.1 工作面的直线度
将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处,根据平尺工作面长度选择适当的桥板(一般按8~10个跨步,跨距在50~500mm之间);然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上;桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端,每移动一个跨距从分度值为1”(或0.005mm/m)的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪(工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪,2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪)上读取该位置读数;其_值与_小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差,可选择50mm或100mm的桥板,按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
将被检平尺工作面涂上显示剂,在不低于其精度的平板或平尺上研合,在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有25.mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板(如有机玻璃板),置于被检平尺工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位)。求上述比例数之和,除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。
5.3 侧面对工作面的垂直度
将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面,此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差,取_误差值。
5.4 上工作面与下工作面的平行度
将平尺以工作面为基面放在精密平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,即为平行度误差。
当不具备适用的平板时,允许将平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
5.5 自然挠度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上,用分度为0.001mm的指示表或比较仪,在工作面长度中间测量读数;然后将等高块移至_支承距离位置(平尺两端),稳定10min后由指示表或比较仪读数;两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
6 标志与包装
6.1 平尺上应标志:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 产品名称;
c) 规格和精度等级;
d) 产品序号和制造日期;
e) 本标准的标准号。
6.2 平尺的包装箱上应标志:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 产品名称;
c) 规格和精度等级;
d) 产品序号和制造日期;
e) 防振、防水、防潮等标记。
6.3 平尺在包装前应经防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。
6.4 平尺经检定符合本标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。