铸铁平板和铸铁平台的清砂处理办法
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铸铁平板和铸铁平台的清砂处理办法
        铸铁平板铸铁平台铸造毛坯后,要对铸件进行全面的清砂处理。清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,铸铁平台表面清理的非常干净。
铸铁平台进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此铸铁平板铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175°C,时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。
铸铁平台铸件清理设备对任何一家铸造厂都是必要的设备,那么,选择一台适合自己的铸铁清理设备是至关重要的。除了铸件类型如形状、重量,尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择,还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造,相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合.所有这些上游工序的工艺会影响清理要求。除此之外,下游的生产,如铸件最终用户的意见,也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.
这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求,热的零件,热的机器加之热的磨料,对于设备维修、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下,轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
对于砂型铸造,大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂,免掉了落砂工序,直接由抛丸机完成清砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多,因此,对于这类应用,抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统,处理抛丸过程中产生的大量砂料,随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
如选择风选式分离器,就需用到一个双层空气吹落装置,并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理,就要慎选分离器,因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率,确保工件的所有表面均清理干净,通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里,然后送入抛丸室,边旋转,边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂,则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂,使用翻滚介质,能减少附着在铸件表面的型砂,便于随后的抛丸清理。
在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响,下一步就是选择清理类别了,如批量式,或连续通过式,亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式,吊钩式,转台式抛丸机,其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节,可实现一次性清理。
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